Más capacidad de almacenamiento no siempre es el objetivo final
Cuando aumenta el inventario de paletas, muchos almacenes primero consideran agregar más estanterías o ampliar el edificio. Pero estas medidas no siempre resuelven el problema subyacente.
La verdadera limitación puede ser el exceso de espacio en los pasillos, la altura limitada del edificio, el lento movimiento de paletas, el aumento de los costos laborales o la capacidad insuficiente durante los períodos pico.
Robot transportador de paletasLas estanterías abordan estos problemas combinando estanterías de alta densidad con movimiento automatizado de paletas. Los robots lanzadera se desplazan sobre rieles dentro de la estructura de estanterías, mientras que los elevadores y transportadores conectan el sistema de almacenamiento con los procesos de entrada y salida.
Sin embargo, la automatización no es automáticamente la mejor opción para todos los almacenes. Su valor depende de la unidad de carga, la estructura del inventario, los requisitos de rendimiento, las condiciones del edificio y el plan de crecimiento futuro.
Cómo las estanterías robóticas Pallet Shuttle crean más capacidad
Las estanterías selectivas convencionales proporcionan acceso directo a cada palé, pero cada fila de estanterías normalmente requiere un pasillo de operación. Por lo tanto, en almacenes con espacio limitado, una parte importante del edificio puede utilizarse para el movimiento de vehículos en lugar de almacenamiento.
Las estanterías robotizadas con lanzadera admiten almacenamiento en varios niveles y en carriles profundos. Debido a que el robot mueve paletas dentro del estante, se requieren menos pasillos operativos internos.
La ganancia de capacidad resultante depende de:
- Altura del edificio y disposición de las columnas.
- Dimensiones del palet y peso de la carga.
- Número de SKU
- Profundidad del carril de almacenamiento
- Requisitos de protección contra incendios
- Frecuencia de acceso requerida
¿Cuándo ofrece un sistema de transporte el mayor valor?
El almacenamiento de alta densidad afecta directamente la economía del proyecto
La automatización del Pallet Shuttle es más atractiva cuando aumentar la densidad de almacenamiento puede evitar o retrasar la expansión del almacén.
Esto puede aplicarse cuando:
- Los costos de terreno o construcción son altos.
- El almacén existente tiene una superficie limitada.
- El espacio refrigerado es caro de construir
- La capacidad de producción aumenta más rápido que la capacidad del almacén
En estas situaciones, el coste adicional de la automatización debe compararse con el coste de un edificio más grande, no sólo con el precio de las estanterías convencionales.
Dominan las operaciones de paletas completas
Las estanterías robotizadas Pallet Shuttle están diseñadas para cargas estandarizadas de palés o transportadores. Por lo tanto, es ideal para almacenes donde la mayoría de las operaciones de entrada y salida se realizan con palés completos.
Las aplicaciones típicas incluyen:
- Productos terminados de alimentos y bebidas.
- Almacenamiento en cadena de frío
- Componentes automotrices
- Materias primas químicas
- Almacenes de fabricación
- Centros de distribución regionales
El sistema es menos adecuado cuando los palés varían significativamente en tamaño o condición, o cuando las operaciones están dominadas por la selección de piezas y el acceso directo a cajas individuales.
Antes del diseño del sistema, se deben confirmar las dimensiones de la plataforma, la estructura inferior, la carga máxima, la distribución de la carga y la deformación permitida.
Se espera que el rendimiento aumente
Un sistema de transporte de paletas de cuatro direcciones puede respaldar la automatización por fases.
Las estanterías, los elevadores, los transportadores, las instalaciones de carga y el WCS se pueden diseñar para requisitos a largo plazo, mientras que la cantidad inicial de robots se basa en el flujo de paletas actual.
Cuando aumenta la demanda entrante y saliente, se pueden introducir más robots lanzadera en el carril compartido para aumentar la ejecución de tareas paralelas.
Esto permite a las empresas controlar la inversión inicial en lugar de comprar toda la futura flota de robots desde el principio.
La expansión todavía requiere una planificación adecuada. Agregar robots no mejorará el rendimiento si los elevadores de paletas, los transportadores, las estaciones de carga o los buffers de salida ya han alcanzado su capacidad. Estos recursos compartidos deben dimensionarse o reservarse para un crecimiento futuro durante la etapa de diseño inicial.
Reducir el trabajo manual tiene un claro valor operativo
En los almacenes convencionales, los operadores y los montacargas pueden entrar repetidamente en los pasillos de almacenamiento para colocar y recuperar paletas.
Un carro ASRS automatiza el movimiento de los pallets dentro de la zona de estanterías. Esto reduce los viajes manuales y desplaza a los empleados hacia la recepción, la inspección, el manejo de excepciones y el mantenimiento.
El beneficio se vuelve más significativo en:
- Almacenes congelados
- Áreas de almacenamiento de gran altura
- Instalaciones que operan múltiples turnos
- Regiones con escasez de mano de obra
- Los almacenes experimentan frecuentes congestiones de vehículos
El sistema no elimina todo el trabajo manual, pero reduce la dependencia del manejo repetitivo de paletas dentro del área de almacenamiento.
¿Palet Shuttle bidireccional o cuádruple?
La arquitectura correcta del transbordador depende del equilibrio requerido entre la profundidad del almacenamiento, el rendimiento y la flexibilidad operativa.
Lanzadera bidireccional para palés
Una lanzadera bidireccional se mueve hacia adelante y hacia atrás dentro de un carril de almacenamiento fijo. Es particularmente adecuado para el almacenamiento en carriles profundos con cantidades relativamente grandes por SKU o lote.
Cuando se integra contranselevadores de paletas,el transbordador bidireccional se encarga del movimiento dentro del carril, mientras que el transelevador realiza transferencias horizontales y verticales de alta velocidad.
Esta configuración suele ser adecuada para almacenes que requieren tantoalta densidad de almacenamiento y rendimiento alto y concentrado.
Lanzadera de cuatro vías para paletas
Alanzadera de cuatro direcciones para paletasPuede moverse entre múltiples carriles de almacenamiento en el mismo nivel de rack. Varios robots comparten la red ferroviaria y se asignan según la ubicación de la tarea y la disponibilidad del equipo.
Esta arquitectura es adecuada para almacenes que requieren:
- Alta densidad de almacenamiento
- Programación flexible de múltiples robots
- Ubicaciones de almacenamiento más distribuidas
- Despliegue de robots por fases
- Adaptabilidad a diseños de edificios complejos
A menudo se selecciona para operaciones de alta densidad con requisitos de rendimiento relativamente moderados y una mayor necesidad de acceso flexible y expansión futura.
Ninguna solución es universalmente mejor. La decisión debe seguir la estructura de SKU del almacén, el flujo de paletas, la profundidad de almacenamiento requerida, el rendimiento máximo y la estrategia de expansión.
Aplicación de almacenamiento en frío: –25°C Almacén de alimentos
En un proyecto de cadena de frío de alimentos de DELIECN, el cliente necesitaba aumentar la capacidad de almacenamiento de productos congelados y al mismo tiempo reducir la manipulación manual dentro de un almacén a -25 °C.
Las instalaciones de aproximadamente 2.400 m² estaban equipadas con robots de transporte de paletas de cuatro direcciones para cámaras frigoríficas, elevadores de paletas, transportadores, estanterías compactas y software WMS/WCS.
El almacén automático proporciona aproximadamente3.484 ubicaciones de palets.
Después de la implementación:
- La utilización del espacio aumentó en aproximadamentetres veces
- La eficiencia operativa mejoró en más de60%
- Se alcanzó la precisión del inventario99,99%
Estos resultados provinieron de la coordinación del sistema completo y no solo del robot lanzadera.
Las baterías resistentes al frío y la protección eléctrica de baja temperatura respaldan el funcionamiento estable del transbordador, mientras que el proceso de almacenamiento automatizado reduce la necesidad de que personal y vehículos ingresen al congelador repetidamente.
La arquitectura multirobot compartida también crea una base para una futura expansión del rendimiento cuando aumente la producción o el volumen de salida.
¿Qué se debe evaluar antes de invertir?
No se debe seleccionar un sistema de transporte sólo porque el almacén necesita más ubicaciones para los pallets.
Una evaluación de viabilidad fiable debería responder a las siguientes preguntas:
¿Es adecuada la unidad de carga?
Las paletas o transportadores deben tener dimensiones consistentes, estructuras inferiores estables, distribución de carga controlada y deformación aceptable.
¿El inventario admite un almacenamiento denso?
El almacenamiento en carriles profundos crea el mayor valor cuando las cantidades de inventario por SKU o lote son suficientes para utilizar los carriles de manera eficiente.
¿Cuál es el rendimiento máximo real?
El volumen diario medio no es suficiente. El diseño debe considerar los picos de producción, las temporadas de promoción, las horas límite de pedidos y las tareas simultáneas de entrada y salida.
¿Dónde podrían ocurrir los cuellos de botella?
La cantidad de lanzadera, los elevadores, los transportadores, la capacidad de carga, las estaciones de transferencia y los buffers de salida deben evaluarse como un solo sistema.
¿Cómo se expandirá el almacén?
Durante la primera etapa de diseño se deben considerar las ubicaciones futuras de los palés, las cantidades de robots, la capacidad de elevación, las posiciones de carga y el equipo de interfaz.
¿Cuál es la alternativa de inversión total?
La comparación financiera debe incluir la expansión del almacén, la refrigeración, la mano de obra, la energía, el mantenimiento, las piezas de repuesto, el riesgo de tiempo de inactividad y la utilización prevista del sistema, no sólo el precio inicial del equipo.
Conclusión
Las estanterías robotizadas con lanzadera ofrecen el mayor valor cuando un almacén necesita más que ubicaciones de estanterías adicionales.
Es más eficaz cuando el almacenamiento de alta densidad, el movimiento automatizado de paletas, la reducción de la mano de obra dentro del área de almacenamiento y el rendimiento escalable son todos importantes para la operación.
Los sistemas de lanzadera bidireccional combinados con transelevadores suelen ser adecuados para aplicaciones de alta densidad y alto rendimiento. Los sistemas de lanzadera de cuatro direcciones brindan una mayor flexibilidad para múltiples robots y un camino práctico para la expansión por fases.
La decisión correcta comienza con los datos del almacén: especificaciones de paletas, estructura de SKU, capacidad de almacenamiento, altura del edificio, rendimiento máximo, entorno operativo y crecimiento esperado.
¿Está planificando una mejora del almacenamiento de palés? Comparta el diseño de su almacén, los datos de los palés, el rendimiento actual y los objetivos de capacidad futuros con DELIECN para evaluar si las estanterías robóticas con lanzadera para palés pueden ofrecer un valor operativo medible.
Siga a DELIECN en LinkedIn para obtener más proyectos de AS/RS y conocimientos sobre automatización de almacenes.
