La automatización debería simplificar las operaciones, no añadir más complejidad
Las empresas invierten en sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación para aumentar la capacidad, acortar los ciclos de pedidos y reducir la dependencia del manejo manual.
Sin embargo, la instalación de robots lanzadera, elevadores, transportadores y estanterías de alta densidad no crea automáticamente un almacén eficiente. El objetivo real no es mantener todas las máquinas en movimiento.
Se trata de garantizar que el pallet correcto llegue a la ubicación, línea de producción o estación de salida correcta en el momento adecuado, con datos precisos durante todo el proceso.
Por este motivo, un almacén automatizado necesita tanto WMS como WCS.
Conectando la demanda empresarial con la ejecución física
WMS y WCS desempeñan funciones diferentes, pero su valor proviene de trabajar juntos.
WMS conecta el almacén con ERP y MES
ERP y MES ya contienen información comercial importante.
ERP puede generar órdenes de compra, órdenes de venta y requisitos de inventario. MES puede liberar solicitudes de material de producción, instrucciones de recepción de productos terminados y tareas de avance de línea.
DELIECNWMSrecibe estos requisitos y los convierte en operaciones de almacén.
Determina:
- Qué mercancías deben recibirse, almacenarse, transferirse o enviarse
- ¿Qué inventario y lote se debe utilizar?
- ¿Qué lugar de almacenamiento es apropiado?
- ¿Qué tarea debería recibir prioridad?
- Cuándo se debe actualizar el registro de inventario
El WMS también devuelve resultados de ejecución confirmados a ERP o MES, lo que ayuda a que las operaciones de compras, producción, ventas y almacén funcionen a partir de datos consistentes.
Para los clientes, esto significa que el almacén automático no es un sistema aislado. Se convierte en parte del proceso completo de negocio y producción.
WCSCoordina el equipo automatizado.
Una vez que el WMS crea una tarea de almacén, el WCS determina cómo la completará el equipo.
En un transportador de paletas ASRS, un movimiento de paleta puede involucrar varios dispositivos:
- Un transportador de entrada o de salida
- Un elevador de paletas
- Arobot lanzadera
- una estación de transferencia
- Equipos de manipulación adicionales fuera del sistema de almacenamiento.
DELIECN WCS coordina estos dispositivos como un proceso de flujo de materiales.
Asigna equipos disponibles, gestiona la secuencia de tareas, coordina puntos de transferencia y evita que varios dispositivos compitan por la misma ruta o ascensor.
El objetivo no es simplemente aumentar la velocidad del robot. Su objetivo es reducir la espera entre equipos y mejorar el rendimiento del sistema completo.
Cómo funciona en un Pallet Shuttle ASRS
Considere un pallet terminado que ingresa a un almacén automatizado desde producción.
1. MES o ERP crea los requisitos comerciales
MES informa que los productos terminados están listos para su almacenamiento o ERP envía un pedido entrante al WMS.
2. WMS toma la decisión sobre el inventario
El WMS verifica la información de productos, paletas, lotes e inventario. Selecciona una ubicación de almacenamiento adecuada según las reglas del almacén y la capacidad disponible.
3. WCS organiza el movimiento de materiales
El WCS recibe la tarea de transporte y coordina el transportador, el elevador de palets y el robot lanzadera.
Garantiza que el siguiente equipo esté listo antes de que comience cada transferencia de palé.
4. Se confirma la tarea física
Después de que el transbordador almacena el palé en la ubicación asignada, el resultado se devuelve al WMS.
El WMS actualiza el registro de inventario y envía el estado confirmado a ERP o MES.
La misma lógica respalda la recuperación de paletas, el reabastecimiento de producción, la transferencia interna y la entrega saliente.
Esto crea un proceso continuo:
Orden comercial → Decisión de almacén → Coordinación de equipos → Ejecución física → Confirmación de datos
Por qué los clientes ganan más que la automatización de equipos
Mayor rendimiento sin depender únicamente de la velocidad del robot
En un sistema de transporte de paletas con múltiples robots, agregar robots más rápidos no resuelve todos los cuellos de botella.
Si varios robots esperan el mismo elevador o transportador, el rendimiento del sistema sigue siendo limitado.
DELIECN WCS coordina recursos compartidos y tareas paralelas para que los robots lanzadera, elevadores y transportadores funcionen en la secuencia correcta. Esto ayuda a los clientes a obtener más rendimiento del equipo instalado.
Precisión de inventario más confiable
Cada movimiento de pallet sigue una tarea generada por el sistema y se confirma después de la ejecución física.
El WMS mantiene las ubicaciones de los palés, el estado del inventario, los lotes y los registros del almacén basándose en la finalización real de las tareas en lugar de en actualizaciones manuales.
Esto reduce el inventario extraviado y proporciona una base más clara para el suministro de producción y el cumplimiento de pedidos.
Manejo de excepciones más rápido
Cuando se interrumpe una tarea, los clientes necesitan saber:
- ¿Qué palet está afectado?
- ¿Qué equipo se ha detenido?
- ¿Qué parte de la tarea se ha completado?
- Si el inventario ya se ha actualizado
DELIECN WCS proporciona monitoreo visual del estado del equipo y de las tareas, ayudando a los operadores a localizar el proceso afectado más rápidamente.
El WMS conserva el inventario y el estado comercial correspondientes, lo que reduce el riesgo de tareas duplicadas o registros incorrectos durante la recuperación.
Expansión más fácil a medida que crece el negocio
Un almacén de paletas puede comenzar con un número limitado de robots y expandirse cuando aumenta el rendimiento.
Debido a que WMS gestiona los procesos de negocio mientras que WCS gestiona la ejecución de los equipos, se pueden introducir robots lanzadera, elevadores, transportadores o zonas de almacenamiento adicionales sin necesidad de que ERP o MES administren los detalles a nivel de equipo.
Esta estructura en capas ofrece a los clientes un camino más claro para la inversión gradual y la expansión futura.
DELIECN WMS y WCS
DELIECN proporciona WMS y WCS como parte de una solución de almacén automatizado.
DELIECN WMS soporta:
- Operaciones de recepción, almacenamiento, inventario, transferencia, reabastecimiento, selección y salida.
- Gestión de lotes, caducidad, calidad y trazabilidad.
- Integración con ERP, MES, SAP, TMS y OMS
- Operaciones de almacén basadas en web y aplicaciones
- Implementación privada y control de acceso a datos
Coordenadas WCS DELIECN:
- Robots transportadores de paletas y contenedores
- Transelevadores de palets y miniload
- Mini-FlyBox
- Elevadores y transportadores
- AMR, AGV y RGV
- Equipos de clasificación y transferencia.
- Programación de tareas múltiples e interacción con equipos
Debido a que DELIECN desarrolla software de almacén y equipos de automatización central, las interfaces del sistema, la lógica de control y los flujos de trabajo de los equipos se pueden planificar como una sola solución en lugar de ensamblarlos como componentes desconectados.
Lo que se entrega en el almacén de repuestos de Toyota
El almacén de repuestos de Toyota gestiona casi 45.000 SKU en varias zonas de almacenamiento y manipulación.
En el área de piezas grandes, DELIECN implementó un palet Shuttle ASRS con:
- Aproximadamente 3.091 ubicaciones de palés
- 14robots transportadores de paletas
- Cuatro elevadores de palets
- Interfaces de transportador
- WMS y WCS integrados
El WMS se conectó con el sistema de ventas TOPSS de Toyota y una plataforma de almacén ascendente. Gestionó los requisitos de entrada, almacenamiento, inventario, reabastecimiento, recuperación y salida.
El WCS coordinó los robots lanzadera, los elevadores y los transportadores. Varios robots operaron como una flota compartida, lo que permitió asignar tareas según la demanda y la disponibilidad del equipo.
Como parte del proyecto más amplio de automatización multizona, la solución de almacén integrado ayudó a reducir el ciclo de suministro de Toyota de ocho días a dos días.
El resultado no provino únicamente de un robot o de una plataforma de software. Surgió de conectar sistemas comerciales, decisiones de almacén y equipos automatizados dentro de un proceso coordinado.
El valor real de WMS y WCS
WMS garantiza que cada tarea de almacén cumpla con los requisitos comerciales correctos. WCS garantiza que todos los dispositivos automatizados trabajen para esa tarea de manera eficiente.
Juntos, convierten los equipos de automatización en una operación de almacén completa.
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