La capacidad de almacenamiento en frío es costosa de construir y difícil de predecir
Los operadores de almacenamiento en frío a menudo se enfrentan a una decisión de inversión difícil.
Crear muy poca capacidad puede crear congestión cuando aumenta la producción o el volumen de salida. Construir el sistema de automatización completo para los picos de demanda futuros desde el primer día puede dejar los equipos infrautilizados y ejercer una presión innecesaria sobre el presupuesto inicial.
La ampliación también es más cara en un congelador que en un almacén a temperatura ambiente. Agregar nuevo espacio refrigerado implica aislamiento, refrigeración, protección contra incendios, consumo de energía y trabajos de construcción que pueden alterar las operaciones existentes.
Un sistema de transporte de paletas de almacenamiento en frío ofrece otra opción: construir la infraestructura de almacenamiento en función de los requisitos de capacidad a largo plazo y luego implementar robots de transporte en etapas a medida que crece el flujo de paletas.
Por qué Shuttle Systems apoya la implementación por fases
en unlanzadera de cuatro direcciones para paletasASRS, varios robots comparten la misma red ferroviaria y ubicaciones de almacenamiento. Los elevadores de paletas conectan diferentes niveles, mientras que los transportadores completan las transferencias entre el área de almacenamiento y las estaciones de entrada o salida.
Los robots no están asignados permanentemente a un pasillo. El WCS asigna tareas según la disponibilidad del robot, su ubicación, las condiciones de la ruta y la prioridad de la tarea.
Esta arquitectura compartida permite a una empresa instalar estanterías, rieles, elevadores, transportadores y plataformas de control para la capacidad de almacén planificada y, al mismo tiempo, comenzar con la cantidad de robots lanzadera necesarios para las operaciones actuales.
Cuando aumenta la demanda entrante y saliente, se pueden introducir robots adicionales en el sistema existente. Después de la configuración, las pruebas y la integración de WCS, la flota de robots ampliada puede ejecutar más tareas en paralelo.
Esto reduce la necesidad de rediseñar el ASRS completo y hace que la inversión sea más fácil de alinear con el crecimiento real del negocio.
Más robots pueden aumentar el rendimiento, pero sólo con el diseño de sistema adecuado
Agregar robots lanzadera puede mejorar la capacidad de manejo de paletas, pero la cantidad de robots es solo una parte del rendimiento del sistema.
Elevadores de palets, transportadores, estaciones de transferencia, capacidad de carga y buffers de salida son recursos compartidos. Si estos elementos ya están operando cerca de sus límites, agregar más robots solo puede generar espera en los puntos de transferencia.
Por lo tanto, un sistema de transporte frigorífico escalable debería planificarse desde el principio con:
- Capacidad suficiente de elevador y transportador para una posterior ampliación
- Posiciones de carga reservadas y capacidad de potencia.
- WCScapacidad para una flota de robots más grande
- Ubicaciones intermedias dimensionadas para el futuro flujo de paletas
- Acceso de mantenimiento y recuperación
No es necesario que la inversión de la primera etapa incluya todos los robots futuros. Sin embargo, la infraestructura debe evitar crear un cuello de botella fijo que haga impráctica la expansión posterior.
Cómo los robots lanzadera de almacenamiento en frío abordan los desafíos operativos
Un almacén frigorífico requiere almacenamiento de alta densidad y un rendimiento estable del equipo a bajas temperaturas.
Los robots lanzadera para almacenamiento en frío reducen la necesidad de grandes pasillos operativos dentro del área refrigerada y permiten almacenar paletas en múltiples niveles de estantes. Esto aumenta la cantidad de inventario mantenido dentro del mismo espacio refrigerado y puede retrasar la costosa expansión del edificio.
Para funcionar a temperaturas de hasta aproximadamente –25 °C, el transbordador requiere una configuración dedicada de baja temperatura. Esto incluye protección eléctrica de baja temperatura y baterías resistentes al frío para mantener la estabilidad de la energía. Una estructura mecánica liviana también reduce la energía requerida para viajar, levantar, acelerar y frenar.
El funcionamiento con múltiples robots proporciona una ventaja adicional. Cuando un área experimenta una mayor actividad, el WCS puede distribuir tareas entre los robots disponibles en lugar de depender de un dispositivo de manipulación fijo para cada pasillo.
Una mejor vía de inversión para las empresas en crecimiento
La implementación gradual es particularmente relevante para los fabricantes de alimentos y operadores de cadenas de frío cuyos volúmenes futuros se espera que crezcan pero que son difíciles de pronosticar con precisión.
Una empresa puede comenzar con:
- La capacidad de almacenamiento requerida para el inventario a mediano plazo.
- Los elevadores e interfaces de transporte esenciales
- cantidades de lanzadera adecuadas para el rendimiento actual
- Software WMS/WCS preparado para futuras ampliaciones de equipos
Luego se pueden implementar robots adicionales cuando aumenta la producción, se agregan nuevos clientes o los picos de salida comienzan a exceder la capacidad operativa original.
Este enfoque reduce la inversión inicial en equipos y al mismo tiempo preserva un camino de expansión claro. También evita pagar por una gran flota de robots que puede permanecer infrautilizada durante los primeros años de funcionamiento.
Práctica del Proyecto de Almacenamiento en Frío DELIECN
En un proyecto de cadena de frío de alimentos que opera en–25°C, DELIECN implementó un ASRS de lanzadera de cuatro direcciones para paletas que integra robots lanzadera para almacenamiento en frío, elevadores de paletas, transportadores, estanterías compactas y software WMS/WCS.
El congelador automatizado proporciona aproximadamente3.484 ubicaciones de palets. Al sustituir el almacenamiento intensivo en el suelo por estanterías lanzadera de varios niveles, el proyecto aumentó la utilización del espacio en aproximadamentetres veces.
La operación coordinada entre los robots lanzadera, los elevadores, los transportadores y el software mejoró la eficiencia operativa general en más de60%, mientras que la gestión de inventario dirigida por el sistema logró99,99 % de precisión del inventario.
El proyecto demuestra que el valor de un sistema lanzadera de almacenamiento en frío no se limita a su capacidad inicial. Su red ferroviaria compartida y su arquitectura de programación de múltiples robots también proporcionan una base para ajustar la capacidad del equipo a medida que cambie el flujo de paletas en el futuro.
¿Cuándo es más eficaz la expansión por fases?
Este modelo es muy adecuado para almacenes de almacenamiento en frío con cargas de paletas estandarizadas, operaciones de paletas completas, inventario en crecimiento y rendimiento que se espera que aumente con el tiempo.
Es menos eficaz cuando el diseño original no deja capacidad de elevación, transportador, carga o transferencia de repuesto. Por lo tanto, en la primera etapa de planificación se debe considerar la futura expansión, incluso cuando la cantidad inicial de robots se limita deliberadamente.
La pregunta clave no es simplemente: "¿Cuántos robots se necesitan hoy?".
Es:
¿Cómo debería diseñarse el sistema hoy para que robots adicionales puedan aumentar el rendimiento mañana sin tener que reconstruir el almacén?
Conclusión
Un sistema de transporte de paletas de almacenamiento en frío puede ayudar a las empresas a separar la inversión en infraestructura de almacenamiento de la inversión en capacidad de robots.
Al preparar las estanterías, los elevadores, los transportadores, las instalaciones de carga y el WCS para el crecimiento futuro, una empresa puede comenzar con una flota de robots más pequeña y agregar robots lanzadera a medida que aumenta el volumen de entrada y salida.
Esto proporciona un camino práctico para las empresas que necesitan almacenamiento en congeladores de alta densidad pero prefieren controlar el gasto de capital inicial y ampliar la automatización de acuerdo con la demanda real.
¿Está planificando un ASRS de almacenamiento en frío por fases? Comparte tus requerimientos con DELIECN para evaluar tanto la configuración inicial como la capacidad de expansión a largo plazo.
