Muchos almacenes frigoríficos enfrentan la misma presión: el espacio es reducido, los costos de energía son altos y los requisitos de trazabilidad son cada vez más estrictos. En las operaciones de alimentos congelados, estos problemas suelen aparecer juntos. A medida que crece el inventario, los métodos de almacenamiento manual se vuelven más difíciles de escalar.
Por este motivo, la automatización de los almacenes frigoríficos se está convirtiendo en una opción práctica para cada vez más operadores de cadena de frío-.
Los principales problemas
En muchas instalaciones de almacenamiento en frío, los mayores problemas son claros:
El valioso espacio refrigerado está infrautilizado.
El manejo de carretillas elevadoras en zonas de congelación es ineficiente
La intensidad del trabajo es alta en entornos-de baja temperatura.
El seguimiento de lotes y el control FIFO se vuelven más difíciles a medida que crece el inventario.
Cada palet adicional añade más presión operativa.
En definitiva, muchos operadores intentan solucionar espacio, eficiencia y trazabilidad al mismo tiempo.
Cómo ayuda la automatización
Un sistema automatizado de almacenamiento en frío mejora el rendimiento del almacén de tres formas principales.
Primero, aumenta la densidad de almacenamiento.
Al utilizar diseños de almacenamiento más altos y más densos, el sistema almacena más paletas dentro del mismo espacio.
En segundo lugar, reduce la manipulación manual en las zonas de congelación.
Menos movimiento de montacargas y menos exposición a bajas-temperaturas ayudan a mejorar la seguridad laboral y la coherencia operativa.
En tercer lugar, fortalece el control de inventarios.
Con la integración de WMS/WCS, el sistema admite flujos de trabajo de gestión de lotes, visibilidad de inventario y trazabilidad.
¿Qué sistema es más adecuado?
Tanto los sistemas de transporte de palets como los transelevadores son soluciones de almacenamiento de alta-densidad, pero se adaptan a diferentes proyectos.
Los sistemas Pallet Shuttle suelen ser más adecuados para el almacenamiento de palés con menor complejidad de SKU y fuertes requisitos de densidad.
Los transelevadores son más adecuados para proyectos con más SKU y mayores requisitos de eficiencia de entrada y salida.
Referencia del proyecto
En un -proyecto de almacén congelador de 25 grados, DELIECN entregó un sistema de transporte de paletas de cuatro direcciones con elevación, estantería, transporte y coordinación de software. El proyecto proporcionó aproximadamente3.484 ubicaciones de paletsy ayudó a mejorar la utilización del espacio, reducir la exposición laboral en zonas de baja-temperatura y fortalecer la visibilidad del inventario.
Pensamientos finales
Para los almacenes frigoríficos, la automatización no consiste sólo en almacenar más palés. También se trata de reducir-la presión de las cámaras frigoríficas, mejorar el control de procesos y hacer que la trazabilidad sea más fácil de gestionar.
Si su operación enfrenta presión por limitaciones de espacio, costos de energía crecientes o requisitos de trazabilidad más estrictos, vale la pena evaluar la automatización del almacén frigorífico.
