El cliente es una sociedad anónima-especializada en la producción de bombas de émbolo de alta-presión, accesorios de motor y una amplia gama de productos hidráulicos. También es uno de los fabricantes más completos del mundo en el sector del suministro de componentes hidráulicos, con la cartera de productos más amplia. Su catálogo cubre 27 categorías, más de 3.000 especificaciones y casi 20.000 modelos, con productos exportados a más de 190 países y regiones.
Como componente importante de su proyecto de fábrica inteligente 5G a nivel nacional-, después de un riguroso proceso de evaluación y selección, el cliente finalmente eligió a DELIECN para proporcionar una solución completa de almacenamiento y logística inteligente.
I. Desafíos del almacenamiento tradicional
Dado que los volúmenes de pedidos seguían creciendo a una tasa anual superior al 30 %, el cliente enfrentó demandas cada vez mayores en sus operaciones de almacenamiento como parte de su transformación de fabricación inteligente:
Espacio insuficiente
El almacenamiento tradicional en el suelo conducía a la colocación de material disperso y a una utilización del espacio extremadamente baja.
Baja eficiencia
Una gran cantidad de SKU y pedidos fragmentados requerían una selección manual frecuente, lo que generaba baja eficiencia y altos costos laborales.
Falta de integración digital
Los datos del almacén no se podían vincular con el sistema de producción general, lo que hacía imposible una gestión eficiente.
Cuellos de botella logísticos
Los materiales debían transferirse entre el área de producción del primer-piso y el área de almacenamiento del segundo-piso mediante ascensores, lo que afectaba la eficiencia general y el ritmo de envío.
II. Solución personalizada
Partiendo de la estructura lineal profunda del almacén y de la necesidad de almacenamiento de palets individuales de hasta 800 kg, DELIECN diseñó e implementó un sistema de almacenamiento inteligente contranselevadores de doble-profundidad como núcleo.
Configuración del sistema: Transelevador de doble-profundidad + sistema transportador + sistemas WMS/WCS/ECS/API + equipos auxiliares de soporte.
III. Aspectos destacados de la solución
- 01 Utilización maximizada del espacio
Al optimizar el diseño del espacio libre superior (reducido de 600 a 700 mm a 200 mm), se liberó un espacio vertical significativo. Un total de13.120 lugares de almacenamientofueron proyectados, capaces de almacenar3.000 especificaciones de componentes diferentes, logrando un almacenamiento de alta-densidad.
- 02 Flujo de trabajo eficiente
Se estableció un proceso simplificado:producción del primer-piso y almacenamiento entrante → transferencia con transelevador al segundo-piso recolección de "bienes-a-persona" → embalaje y envío del segundo-piso. El transelevador consigue unaEficiencia de entrada/salida de 160 palets por hora, admite operaciones de doble-fila dentro de un solo pasillo y maneja de manera flexible el almacenamiento mixto de diferentes materiales. Esto reduce el consumo de energía, minimiza los desvíos manuales y mejora enormemente la eficiencia operativa general.
- 03 Integración de Tecnología y Estética
En el área de recolección del segundo-piso, las estaciones de trabajo se ubicaron en750 mm de altura, diseñado ergonómicamente para garantizar tanto la eficiencia como la comodidad del operador. Además, el equipo del almacén se personalizó para que coincidiera con el esquema de color general de la fábrica del cliente, creando un entorno visualmente unificado y coherente con la marca-.
IV. Resultados del proyecto
Eficiencia espacial
El almacén de transelevadores de 10 niveles aumentó el aprovechamiento del espacio en aproximadamente9 vecesen comparación con el almacenamiento tradicional en el piso.
Ganancias de eficiencia
Al integrar el flujo de trabajo entre las áreas de producción del primer-piso y las áreas de selección del segundo-piso, la eficiencia operativa general aumentó en40%.
Reducción de mano de obra
El personal de recogida se redujo de 20 a 6, lo que redujo los costes laborales en70%.
Actualización digital
El sistema WMS se integró perfectamente con la plataforma digital del cliente, lo que permitió la trazabilidad del ciclo completo-y una gestión eficiente de los materiales.
