Cuando las empresas planifican una nueva instalación de almacenamiento en frío, la automatización no suele ser el primer problema.
El primer problema es el espacio.
La construcción de cámaras frigoríficas es cara. Cada metro cuadrado adicional requiere no sólo una inversión en construcción sino también costos de refrigeración a largo plazo.
Al mismo tiempo, las empresas alimentarias y agrícolas se enfrentan a patrones de pedidos cambiantes.
Algunos clientes necesitan que se les entreguen palés completos rápidamente.
Otros requieren múltiples productos, cantidades más pequeñas y recolección frecuente.
En estas condiciones, muchos jefes de almacén se enfrentan a una decisión difícil:
¿Deberían invertir en un almacén totalmente automatizado?
¿O existe una forma más práctica de aumentar la densidad de almacenamiento y mejorar la eficiencia sin una inversión excesiva?
Para las operaciones de almacenamiento en frío basadas en paletas, los sistemas de transporte bidireccional de paletas a menudo se consideran cuando las empresas necesitan una mayor densidad de almacenamiento pero aún desean controlar la complejidad y el costo del proyecto.
En un gran proyecto de centro logístico de cadena de frío, esta era exactamente la situación que el cliente necesitaba resolver.
El cliente quería construir una instalación de almacenamiento en frío inteligente de alto nivel.
Sin embargo, el espacio de almacén disponible era limitado, mientras que el modelo de negocio se hacía más complejo.
La instalación necesitaba soportar ambos:
- Operaciones B2B con movimiento de palets de gran volumen;
- Operaciones B2C con múltiples SKU y cumplimiento frecuente de pedidos.
Un único método de almacenamiento no podría satisfacer ambos requisitos.
Por lo tanto, el equipo del proyecto no comenzó con la selección del equipo.
El primer paso fue comprender cómo funcionaba realmente cada flujo de negocio.
Para las operaciones B2C, la flexibilidad era más importante.
Los clientes de alimentos congelados y suministros para restaurantes a menudo requieren muchas categorías de productos, cantidades de pedido más pequeñas y una respuesta de recolección más rápida.
Para estas áreas, el almacén adoptó estanterías para paletas cantilever de doble profundidad combinadas con sistemas AGV de alto nivel.
El diseño se centró en equilibrar la densidad de almacenamiento y la flexibilidad de recolección.
Para las operaciones B2B, el requisito era diferente.
Estos productos se manipulaban principalmente como palés completos, donde la densidad de almacenamiento y la operación estable de entrada/salida eran más importantes.
En estas áreas,estanterías lanzadera para paletasse introdujo junto con carretillas elevadoras AGV de alto nivel y
robots lanzaderas bidireccionales para palets.
La razón era simple:
El cliente no necesitaba el sistema de automatización más complejo.
El cliente necesitaba un sistema que pudiera almacenar más tarimas en un espacio de almacenamiento en frío limitado y al mismo tiempo mantener un funcionamiento diario confiable.
Por qué Pallet Two-Way Shuttle se adapta a muchas aplicaciones de almacenamiento en frío
En comparación con las estanterías para palés tradicionales, el almacenamiento tipo lanzadera reduce la necesidad de acceso de montacargas al interior de cada carril de almacenamiento.
El robot lanzadera mueve los palets dentro del estante, mientras que las carretillas elevadoras o AGV se encargan principalmente de las operaciones de transferencia en la entrada del estante.
Esto cambia el diseño del almacén.
Se puede utilizar más espacio para el inventario en lugar de pasillos.
Para las instalaciones de almacenamiento en frío, esta diferencia es particularmente importante porque una mayor densidad de almacenamiento también significa un mejor uso de la capacidad de refrigeración.
En comparación con las soluciones AS/RS totalmente automatizadas, los sistemas de transporte bidireccional de palets también pueden proporcionar un enfoque de inversión más controlado para empresas cuyo principal requisito es el almacenamiento de palets en lugar de la compleja recogida de piezas.
Las aplicaciones típicas incluyen:
- almacenes de alimentos congelados;
- almacenamiento de productos agrícolas;
- almacenes de materias primas de bebidas y alimentos;
- Centros logísticos de cadena de frío de terceros.
La misma lógica de diseño se aplicó en otro proyecto de productos agrícolas.
El sistema de almacenamiento en frío existente del cliente ya no podía soportar los crecientes requisitos de variedad de productos y rotación.
Al mismo tiempo, los empleados debían pasar largos períodos trabajando en entornos de baja temperatura, lo que creaba desafíos tanto para la eficiencia como para las condiciones laborales.
La solución combinada:
- robots lanzaderas bidireccionales para palets;
- estanterías lanzadera para paletas;
- Carretillas elevadoras AGV.
El almacén incluía dos zonas de temperatura:
- una zona de almacenamiento de congelados a -18°C con 1.062 posiciones de pallets;
- un área de almacenamiento de productos frescos de 0 a 5 °C con 4.020 posiciones para palés.
Los robots lanzadera fueron diseñados para operar entre-25°C y +40°C, permitiendo un funcionamiento estable en ambientes fríos.
Durante el funcionamiento diario, los palés se almacenan y recuperan automáticamente dentro del estante, mientras que las carretillas elevadoras AGV se encargan de las operaciones de transferencia y cambio de nivel.
Esto reduce la cantidad de trabajo manual requerido en áreas de baja temperatura y respalda la gestión de inventario FIFO.
El proyecto logró:
- la utilización del almacenamiento aumentó a aproximadamente el 90%;
- la capacidad total alcanzó las 5.458 toneladas;
- organización mejorada del inventario para diferentes productos agrícolas;
- Reducción del tiempo de exposición de los empleados en ambientes fríos.
Un paso práctico hacia la automatización del almacenamiento en frío
La automatización del almacenamiento en frío no siempre significa elegir el sistema más avanzado disponible.
La solución correcta depende de:
- características del producto;
- patrones de orden;
- requisitos de almacenamiento;
- expectativas de inversión.
Para las empresas que manipulan principalmente productos paletizados, los sistemas de transporte bidireccional para palets ofrecen un equilibrio práctico.
Mejoran la densidad de almacenamiento, reducen el movimiento manual innecesario y respaldan un mejor control de inventario sin necesidad de que todos los procesos estén completamente automatizados.
Los proyectos de almacenamiento en frío más exitosos no son necesariamente los que cuentan con la mayor cantidad de equipos.
Son aquellos en los que el nivel de automatización coincide con la operación empresarial real.
